製造能力
最先端の設備と統合された設計から製造までのワークフロー
金型設計・エンジニアリング
全プロジェクトでDFM解析と流動解析を実施する一体型CAD-CAMエンジニアリング。見えないパーティングラインのためのパーティング面最適化も含みます。
CNC加工
YASDA・RÖDERS・FANUC・MAZAKの高速CNC——鏡面磨き・ガラス質感の表面を支える加工基盤。
EDM加工
SODICKのワイヤー・型彫り放電加工で複雑形状と厳公差に対応——見えず、触れてもわからないパーティングラインを生む合わせ精度。
射出成形
60〜250トンの射出成形機14台を保有し、全機にロボットおよび自動アンローディングシステムを装備。
試験・テスト
90〜3300トンの成形機による金型試験能力で最適なパフォーマンスを保証。
マルチキャビティ専門
多数個取り金型が当社のコア専門分野。ベリリウム銅入子とコンフォーマル冷却で、多数個取りキャップ金型のサイクルを15〜20%短縮します。
リバースエンジニアリング
既存の金型設計を再現・改良するための高度なリバースエンジニアリングサービス。
機密保持・NDA
全てのお客様はNDA契約により保護されております。製品設計および金型情報は厳密に機密として管理されます。
主要設備
精密製造のための世界クラスの機械設備
YAS
YASDA
High-Speed CNC
Japan
R脰D
R脰DERS
High-Speed CNC
Germany
FAN
FANUC
CNC Machining Center
Japan
MAZ
MAZAK
CNC Machining Center
Japan
SOD
SODICK
Wire EDM / Sink EDM
Japan
14台の成形機
60〜250トン
全機ロボット装備
生産ワークフロー
1
設計・エンジニアリング
2
CNC / EDM加工
3
金型組立
4
試験・テスト
5
射出成形生産
6
品質管理・納品